一、为便于运输，TK700型湿喷机新机出厂时已将凸轮腔内润滑油排空，用户首次使用前必须向凸轮腔内添加润滑油（加油口设在工具箱中，其中外侧为凸轮加油口，内侧为减速箱加油口）。
二、混凝土和易性对喷射混凝土料流的连续性、稳定性、喷层质量、生产效率有很大的影响。混凝土必须符合骨料粒径不得超过15mm和坍落度严格控制在60 ~ 180mm范围内的规定（高性能喷射混凝土坍落度一般应达到200mm）。
三、TK700型湿喷机系统风压低于0. 5MPa不得开机。
四、TK700型湿喷机开机和关机必须严格遵守湿喷机操作程序。
五、若发现喷嘴出现较大脉冲并有堵管迹象（工作风压急剧上升）时，必须立即关闭主电机。
六、喷射过程中应确保转子本体泄浆孔畅通。
七、现场喷射作业时必须保持转子本体与凸轮座结合面间无 混凝土堆积。
八、每次喷射后必须对机器进行**清洗。
1、向料斗加水使喷嘴喷水，用风、水同时清洗喷射管，以保证管道畅通。
2、先卸下2〃和4〃快速接头，拆掉喷射管、进风管和拉杆。翻开料斗，用水**清洗料斗、混合仓、结合板、转子体及机器外表面残留的混凝土。
3、清洗液体速凝剂管路单向阀和过滤网。
九、每喷射300m3混凝土或工作1个月（视喷射量的多少可适当调整检查周期），必须打开凸轮放油螺塞，检查凸轮腔内润滑油的清洁程度，如发现润滑油混浊或有水泥砂浆时应放掉润滑油，检查判断凸轮腔进砂浆的原因；检查活塞杆密封圈和滚子运动状况，发现密封圈损坏或滚子转动异常时必须立即更换；同时，清洗凸轮座内腔；然后，从加油口添加新润滑油（冬季使用20#机油，夏季使用30#机油）。
十、出厂前减速箱中润滑油（30#机油）已按规定添加，新机器喷射300m3混凝土或工作1个月，应更换减速箱内润滑油，以后每工作6个月更换一次（视喷射量的多少可适当调整更换周期）。计量泵中润滑油更换周期为半年。
十一、禁止在料斗无料时空载启动振动电机。